ZHONGTAI WP62GP Pasten-PVC-Harz mit einem durchschnittlichen Polymerisationsgrad von 980-750, K-Wert 65-59 und B-Viskosität 3,0-7,0

ZHONGTAI WP62GP Pasten-PVC-Harz - Technischer Produktbericht

1. Zusammenfassung

WP62GP wird im gelieferten TDS als Zhongtai Pasten-PVC-Harz identifiziert, geliefert als weißes Pulver und bezogen auf GB/T 15592-2008. Die Quelle liefert dreizehn technische Kontrollpunkte, die Polymerisationsgrad, K-Wert, B-Viskosität, Verunreinigungspartikel, flüchtige Bestandteile, Siebrückstand, Rest-VCM, thermische Weiße, Schaberfeinheit, pH-Wert des Wasserextrakts, Alkoholextrakt und 24-Stunden-Pastendickungsrate abdecken.

Die Sorte hat einen angegebenen durchschnittlichen Polymerisationsgrad von 980-750 und einen K-Wert von 65-59. Seine B-Viskosität ist mit 3,0-7,0 unter der vom Lieferanten angegebenen Bedingung von 50 U/min mit 60 Teilen DOP spezifiziert. Diese Werte sollten anhand der ursprünglichen Testgrundlage des Lieferanten interpretiert und nicht direkt mit Viskositätsdaten unter anderen Bedingungen verglichen werden.

Dieser Bericht bewahrt die gelieferten technischen Grenzwerte und erweitert sie in ein kundenorientiertes Format. Wo die Quelle umständliche oder inkonsistente zweisprachige Formulierungen enthält, werden die ursprüngliche Bedeutung und der numerische Wert beibehalten und das Problem explizit vermerkt, anstatt stillschweigend korrigiert zu werden.

2. Produktübersicht

3. Technische Daten

4. Klärungen der Quelldaten

Die Quelle gibt die Polymerisations- und K-Wert-Bereiche in absteigender Reihenfolge an (980-750 und 65-59). Dieser Bericht reproduziert die Darstellung des Lieferanten, anstatt die Bereiche stillschweigend umzukehren.

Für Artikel 9 bezieht sich die chinesische Bezeichnung eindeutig auf die Weiße bei 160 °C für 10 Minuten, während die englische Beschreibung in der Quelle fälschlicherweise 'Anzahl der Verunreinigungspartikel, Stk. ≤' wiederholt. Die angezeigte numerische Anforderung ist 76 und die chinesische Zeile enthält ein ≥-Zeichen. Dieser Bericht identifiziert daher den Parameter als thermische Weiße ≥76 %, während der zweisprachige Fehler explizit dokumentiert wird.

Die Typografie der B-Viskositäts-Einheit in der Quelle ist schwer zu interpretieren ('100-3 Pa.s'). Der Bericht behält den angegebenen numerischen Bereich von 3,0-7,0 und die Testbedingung (50 U/min, 60 Teile DOP) bei, ohne eine normalisierte Einheitenumrechnung zu erfinden.

5. Interpretation der technischen Leistung

Polymerisationsgrad und K-Wert: Diese beiden in der Quelle aufgeführten Parameter charakterisieren die Harzsorte und können bei der Prüfung der Kompatibilität mit einer bestehenden Pasten-PVC-Formulierung nützlich sein. Das TDS enthält keine Vergleichsansprüche gegenüber anderen Sorten.

Pastenviskosität: Der B-Viskositätsbereich von 3,0-7,0 ist nur in Verbindung mit der vom Lieferanten angegebenen Testbedingung aussagekräftig. Die tatsächliche Plastisolviskosität hängt auch von der Weichmacherchemie, dem Harz/Weichmacher-Verhältnis, den Zusatzstoffen, der Mischhistorie, der Temperatur und der Alterungszeit ab.

Reinheit und Siebkontrolle: Verunreinigungspartikel ≤40 Stk., Siebrückstand 0,25 mm ≤0,2 % und Siebrückstand 0,063 mm ≤3,0 % bieten vom Lieferanten definierte Kontrollen für Verunreinigungen und grobes/agglomeriertes Material.

Flüchtige Bestandteile: Die Anforderung von ≤0,50 % bietet eine Kontrolle für Feuchtigkeit und andere flüchtige Bestandteile, die für die Chargenkonsistenz und die nachfolgende Pastenherstellung relevant ist.

Rest-VCM: Restvinylchloridmonomer ist in der Quelle auf ≤10 ppm begrenzt. Die regulatorische Konformität des Endprodukts muss für den beabsichtigten Markt und die Anwendung separat bewertet werden.

Thermische Weiße: Der Wert von ≥76 % nach 160 °C für 10 Minuten ist ein vom Lieferanten definierter thermischer Farbindikator. Er sollte nicht als vollständige Spezifikation für thermische Stabilität oder Langzeit-Wärmealtersung behandelt werden.

Extrahierbare Stoffe und pH-Wert: Der Grenzwert für den pH-Wert des Wasserextrakts und der Massenanteil des Alkoholextrakts bieten zusätzliche chemische Qualitätskontrollen, die für die Formulierungs kompatibilität und -konsistenz relevant sein können.

24-Stunden-Pastendickung: Die Anforderung einer Dickungsrate von ≤100 % über 24 Stunden ist ein vom Lieferanten definierter Indikator für die Entwicklung der Pastenrheologie über 24 Stunden. Die detaillierte Berechnung und das Testrezept sind im einseitigen TDS nicht angegeben.

6. Relevanz potenzieller Anwendungen

Das gelieferte TDS identifiziert WP62GP als Pasten-PVC-Harz, listet aber keine spezifischen Endproduktanwendungen auf. Die folgende Tabelle stellt daher gängige technische Bewertungskontexte für Pasten-PVC-Harz dar und sollte nicht als herstellerzertifizierte Anwendungsansprüche gelesen werden.

7. Überlegungen zu Formulierung und Verarbeitung

Verwenden Sie die vom Lieferanten angegebene Viskositäts-Testbasis beim Vergleich eingehender Chargen; vergleichen Sie den Wert von 3,0-7,0 nicht direkt mit Daten, die unter anderen DOP-Beladungen, Geschwindigkeiten, Temperaturen oder Konditionierungen generiert wurden.

Erstellen Sie ein anwendungsspezifisches Viskositäts-Alterungsprofil, einschließlich mindestens der Messungen zu Beginn und nach 24 Stunden, wo relevant.

Optimieren Sie die Mischreihenfolge, Scherung und Entgasung von Harz/Weichmacher/Additiv für die tatsächliche Formulierung.

Bestimmen Sie das Gelierungs- und Fusionsverhalten experimentell, da die Quelle keine Gelierungstemperatur, Fusionszeit oder rheologischen Kurven liefert.

Bewerten Sie für oberflächenkritische Anwendungen den Siebrückstand, die Verunreinigungspartikel und die Schaberfeinheit zusammen mit der tatsächlichen Inspektion der fertigen Oberfläche.

Bewerten Sie die thermische Farbe unter dem realen Produktionsheizprofil zusätzlich zur vom Lieferanten angegebenen Bedingung von 160 °C/10 min.

8. Qualitätskontrolle und Eingangsprüfung

9. Zusammenfassung der kommerziellen und technischen Bewertung

10. Lagerung, Handhabung und Sicherheit

Das gelieferte TDS enthält keine Angaben zu Verpackung, Haltbarkeit, Lagerung oder detaillierten Sicherheitshinweisen. Benutzer sollten das aktuelle Sicherheitsdatenblatt des Lieferanten und die kommerziellen Lager-/Verpackungsdokumente einholen, bevor sie das Material kaufen oder handhaben.

Als allgemeine Praxis für Pulverharze sollten trockene Lagerung, geschlossene Verpackung, Vermeidung von Kontamination und unnötiger Staubentwicklung beibehalten und die Chargenrückverfolgbarkeit gewährleistet werden. Dies sind allgemeine technische Überlegungen und keine vom Lieferanten angegebenen WP62GP-Anforderungen.

11. Einschränkungen der gelieferten Daten

Die Quelle ist ein einseitiges zweisprachiges technisches Datenblatt. Es enthält keine vollständigen Prüfmethoden, detaillierte Plastisol-Formulierungen, Viskositäts-Alterungskurven über den angegebenen 24-Stunden-Dickungsparameter hinaus, Partikelgrößenverteilung, Weichmacherabsorption, Gelierungs-/Fusionsverhalten, mechanische Eigenschaften, Verpackung, Haltbarkeit oder detaillierte Anwendungsempfehlungen.

Es wurden keine nicht unterstützten Spezifikationen des Lieferanten hinzugefügt. Für die endgültige kommerzielle Qualifizierung sollten das aktuelle TDS, COA, SDS des Lieferanten und anwendungsspezifische technische Dokumentationen verwendet werden, wobei eine Klärung durch den Lieferanten für die oben genannten zweisprachigen und Einheitenformat-Inkonsistenzen empfohlen wird.

12. Schlussfolgerung

WP62GP wird als Zhongtai Pasten-PVC-Harz präsentiert, eine weißes Pulver-Sorte, die sich auf GB/T 15592-2008 bezieht. Seine vom Lieferanten definierten Qualitätskontrollen umfassen Polymerisationsgrad 980-750, K-Wert 65-59, B-Viskosität 3,0-7,0 unter der angegebenen DOP/Rotationsbedingung, Verunreinigungspartikel ≤40, flüchtige Bestandteile ≤0,50 %, Rest-VCM ≤10 ppm, Schaberfeinheit ≤100 µm, pH-Wert des Wasserextrakts ≤9,0, Alkoholextrakt ≤4,0 % und 24-Stunden-Pastendickungsrate ≤100 %.

Für die Kundenfreigabe sollte WP62GP in der tatsächlichen Plastisol-Rezeptur und im Verarbeitungsweg bewertet werden, mit Schwerpunkt auf Anfangs- und gealterter Viskosität, Dispersion, Gelierung/Fusion, Oberflächenaussehen, thermischer Farb- und Oberflächenstabilität und Leistung des Endprodukts. Diese Versuche sollten die technischen Quelldaten und die aktuellen Lieferantendokumentationen ergänzen.

Hinweise:
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