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Produktdetails:
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| Durchschnittlicher Polymerisierungsgrad: | 1342 | Standardviskosität der Paste: | 2258 mPa.s |
|---|---|---|---|
| Verunreinigungspartikel: | 4 Stk | Flüchtige Angelegenheit: | 0,31 % |
| 24-Stunden-Verdickungsrate: | 6 % | Thermischer Weißgrad: | 83% |
| Hervorheben: | PVC-Pastenharz mit Polymerisationsgrad 1342,MP-130L PVC-Harz mit Viskosität 2258 mPa.s,Polyvinylchlorid-Pastenharz mit 6 % Verdickungsrate |
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BOHUA MP-130L PVC-Past-Harz - Chargenqualitäts- und technischer Bericht
1. Zusammenfassung
Der beigefügte Produktinspektionsbericht identifiziert die Probe als PVC-Past-Harz, Sorte MP-130L (Anwendung I), hergestellt von Tianjin Bohua Chemical Development Co., Ltd. Die Chargennummer ist 2645070, das Probenahmedatum ist der 20. Februar 2026 und das Inspektionsdatum ist der 22. Februar 2026. Die angegebene Inspektionsgrundlage ist Q/12HG 7009-2025.
Die Charge wird als qualifiziert eingestuft. Die berichteten Ergebnisse umfassen den durchschnittlichen Polymerisationsgrad von 1342, die Standard-Past-Viskosität (Typ B) von 2258 mPa.s, 4 Verunreinigungspartikel, 0,31 % flüchtige Bestandteile einschließlich Wasser, eine Pastenverdickungsrate von 6 % nach 24 Stunden, eine thermische Weiße von 83 %, eine Rakelfeinte von 35 μm, 4 μg/g Restvinylchloridmonomer und einen Wasser extrakt-pH-Wert von 5,6.
Dieser Bericht ordnet das Chargenzertifikat in ein englisches technisches Format neu an und fügt Interpretationen, Qualitätskontrollanleitungen und anwendungsbezogene Bewertungsüberlegungen hinzu. Von der Quelle abgeleitete Grenzwerte und gemessene Ergebnisse bleiben klar von allgemeinen technischen Anleitungen getrennt.
2. Produkt- und Chargenidentifikation
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Artikel |
Quelleninformation |
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Hersteller |
Tianjin Bohua Chemical Development Co., Ltd. |
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Probenname |
PVC-Past-Harz |
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Sorte |
MP-130L (Anwendung I) |
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Chargennummer |
2645070 |
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Probenahmestelle |
23-SC-2301B |
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Probenahmedatum |
2026-02-20 12:54 |
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Inspektionsdatum |
2026-02-22 |
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Inspektionsgrundlage |
Q/12HG 7009-2025 |
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Berichtsreferenz |
BHCD/JL 230104 (24A) |
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Gesamturteil |
Qualifiziert |
3. Chargeninspektionsergebnisse
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Inspektionsartikel |
Anforderung |
Chargenergebnis |
Status |
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Aussehen |
Weißes Pulver |
Weißes Pulver |
Qualifiziert |
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Durchschnittlicher Polymerisationsgrad |
1200-1400 |
1342 |
Qualifiziert |
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Standard-Past-Viskosität (Typ B) |
<4000 mPa.s |
2258 mPa.s |
Qualifiziert |
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Anzahl der Verunreinigungspartikel |
≤20 Stk. |
4 Stk. |
Qualifiziert |
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Flüchtige Bestandteile (einschließlich Wasser) |
≤0,40 % |
0,31 % |
Qualifiziert |
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Siebrückstand - 250 μm |
≤0,1 % |
<0,1 % |
Qualifiziert |
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Siebrückstand - 63 μm |
≤1,0 % |
<0,1 % |
Qualifiziert |
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Pastenverdickungsrate (24 h) |
≤100 % |
6 % |
Qualifiziert |
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Thermische Weiße (160°C, 10 min) |
≥80 % |
83 % |
Qualifiziert |
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Rakelfeinte |
≤100 μm |
35 μm |
Qualifiziert |
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Restvinylchloridmonomer |
≤5 μg/g |
4 μg/g |
Qualifiziert |
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pH-Wert des Wasserextrakts |
≤9,0 |
5,6 |
Qualifiziert |
4. Hinweis zu den Testbedingungen
Der Ursprungsbericht gibt im Bemerkungsfeld folgende Bedingungen an: DINP 60 Teile; Spindel Nr. 4; 50 U/min; 30°C. Diese Bedingung ist besonders wichtig bei der Interpretation der berichteten Standard-Past-Viskosität. Ein direkter Vergleich mit anderen Past-Harz-Sorten sollte unter Verwendung einer harmonisierten Weichmacherbeladung, Spindel, Drehzahl und Temperatur erfolgen.
5. Analyse der Konformitätsmarge
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Parameter |
Ergebnis vs. Anforderung |
Technische Auswertung |
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Durchschnittlicher Polymerisationsgrad |
1342 innerhalb von 1200-1400 |
Innerhalb des angegebenen Sortenfensters. |
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Standard-Past-Viskosität |
2258 vs <4000 mPa.s |
1742 mPa.s unterhalb des angegebenen oberen Grenzwerts. |
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Verunreinigungspartikel |
4 vs ≤20 |
16 Partikel unter dem Maximum. |
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Flüchtige Bestandteile |
0,31 vs ≤0,40 % |
0,09 Prozentpunkte unter dem Maximum. |
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250 μm Siebrückstand |
<0,1 vs ≤0,1 % |
Erfüllt den angegebenen Grenzwert. |
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63 μm Siebrückstand |
<0,1 vs ≤1,0 % |
Mindestens 0,9 Prozentpunkte unter dem Maximum. |
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24 h Pastenverdickungsrate |
6 vs ≤100 % |
94 Prozentpunkte unter dem Maximum. |
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Thermische Weiße |
83 vs ≥80 % |
3 Prozentpunkte über dem Minimum. |
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Rakelfeinte |
35 vs ≤100 μm |
65 μm unter dem Maximum. |
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Rest-VCM |
4 vs ≤5 μg/g |
1 μg/g unter dem Maximum. |
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Wasser extrakt-pH-Wert |
5,6 vs ≤9,0 |
Innerhalb der angegebenen oberen Grenzwertanforderung. |
6. Interpretation der technischen Leistung
Polymerisationsgrad: Der gemessene durchschnittliche Polymerisationsgrad von 1342 liegt innerhalb der Anforderung von 1200-1400 und liefert eine chargenspezifische Referenz für die Harzidentität/Konsistenz.
Past-Viskosität: Die Past-Viskosität vom Typ B von 2258 mPa.s liegt gut unter dem oberen Grenzwert von 4000 mPa.s unter den angegebenen Bedingungen von 60 Teilen DINP, Spindel Nr. 4, 50 U/min und 30°C. Die Viskosität des fertigen Plastisols hängt weiterhin von der vollständigen Formulierung und der Mischhistorie ab.
Stabilität der Pastenverdickung: Eine Verdickungsrate von 6 % nach 24 Stunden liegt weit unter dem maximalen Grenzwert von 100 % und liefert einen günstigen chargenspezifischen Indikator für die Viskositätsstabilität gemäß der Testgrundlage des Lieferanten.
Partikelreinheit: Es werden nur 4 Verunreinigungspartikel berichtet, während beide Siebrückstandsergebnisse unter ihren Maximalwerten liegen. Zusammen mit der Rakelfeinte von 35 μm unterstützen diese Daten eine gute Chargenreinheit und Kontrolle grober Partikel.
Flüchtige Bestandteile: Die gemessenen 0,31 % liegen unter dem Maximalwert von 0,40 % und liefern einen nützlichen Indikator für den Feuchtigkeits- und flüchtigen Gehalt bei der Eingangskontrolle.
Thermische Weiße: Die Charge erreichte 83 % nach 10 Minuten bei 160°C und übertraf damit das Minimum von 80 %. Dies ist ein definierter thermischer Farbindikator und kein vollständiger Langzeit-Thermisch-Stabilitätstest.
Rest-VCM: Das Restvinylchloridmonomer beträgt 4 μg/g gegenüber einem Maximum von 5 μg/g. Die regulatorische Eignung von Fertigprodukten muss noch für den beabsichtigten Markt und die Endanwendung bewertet werden.
Wasser extrakt-pH-Wert: Der gemessene pH-Wert beträgt 5,6 gegenüber dem angegebenen Maximum von 9,0. Die Formulierungsverträglichkeit sollte im tatsächlichen Plastisolsystem bestätigt werden.
7. Mögliche Anwendungsrelevanz
Die Quelle identifiziert MP-130L als PVC-Past-Harz und kennzeichnet es als 'Anwendung I', definiert jedoch nicht die entsprechende Anwendung des Fertigprodukts im gelieferten Bericht. Die folgende Tabelle präsentiert daher allgemeine Bewertungskontexte für Past-PVC und ist keine herstellerzertifizierte Anwendungsliste.
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Bewertungskontext |
Relevante Chargendaten |
Empfohlene Validierung |
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Plastisol-Formulierung |
B-Viskosität, 24 h Verdickungsrate, Polymerisationsgrad |
Messung der anfänglichen und gealterten Viskosität in der vollständigen Kundenformulierung. |
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Beschichtung / Streichen |
Viskosität, Feinte, Siebrückstand, Partikelanzahl |
Bewertung der Beschichtungsuniformität, Entgasung, Gelierung/Fusion und Oberflächenbeschaffenheit. |
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Tauch- / Formprozesse |
Pastenrheologie und Sauberkeit |
Validierung von Fluss, Gelierung/Fusion, Entformung und Aussehen des Fertigteils. |
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Farbempfindliches PVC |
Thermische Weiße, Partikelanzahl, Feinte |
Bewertung von Farbe und Oberflächenfehlern unter der tatsächlichen Wärmeentwicklung. |
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Eingangsqualisierung des Harzes |
Alle Zertifikatsparameter |
Vergleich mit genehmigter Spezifikation, aktuellem COA und bestehendem Material. |
8. Überlegungen zur Formulierung und Verarbeitung
Reproduzieren Sie die Viskositätstestbedingungen des Lieferanten beim Vergleich von Chargen: DINP 60 Teile, Spindel Nr. 4, 50 U/min und 30°C.
Ermitteln Sie das anfängliche, 24-Stunden- und längerfristige Viskositätsverhalten im tatsächlichen Weichmacher- und Additivpaket des Kunden.
Optimieren Sie die Mischreihenfolge, Scherung und Entgasung, um ein reproduzierbares Plastisolverhalten zu erzielen.
Bestimmen Sie die Gelierungs- und Fusionsbedingungen experimentell, da der Inspektionsbericht keine Gelierungstemperatur, keine Fusionszeit und keine rheologischen Kurven liefert.
Für optisch kritische Produkte kombinieren Sie Prüfungen auf Verunreinigungen, Siebrückstände, Feinte und thermische Weiße mit der Endoberflächeninspektion.
Verwenden Sie das aktuelle Lieferanten-SDB und anwendungsspezifische technische Dokumentationen für Sicherheits- und Verarbeitungsdetails, die in diesem Inspektionsbericht nicht enthalten sind.
9. Qualitätskontrolle und Eingangsprüfung
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QC-Artikel |
Chargenergebnis |
Empfohlene QC-Verwendung |
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Aussehen |
Weißes Pulver |
Visuelle Chargeninspektion. |
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Durchschnittlicher Polymerisationsgrad |
1342 |
Konsistenz der Sorte. |
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B-Typ Past-Viskosität |
2258 mPa.s |
Konsistenz der Pastenrheologie unter den angegebenen Testbedingungen. |
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Verunreinigungspartikel |
4 |
Kontrolle der Sauberkeit. |
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Flüchtige Bestandteile |
0,31 % |
Konsistenz von Feuchtigkeit/flüchtigen Bestandteilen. |
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250 μm Siebrückstand |
<0,1 % |
Kontrolle grober Partikel. |
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63 μm Siebrückstand |
<0,1 % |
Kontrolle von Partikeln/Agglomeraten. |
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24 h Pastenverdickungsrate |
6 % |
Stabilität der Pastenalterung/Rheologie. |
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Thermische Weiße |
83 % |
Konsistenz der thermischen Farbe. |
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Rakelfeinte |
35 μm |
Qualitätskontrolle der Feinte. |
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Rest-VCM |
4 μg/g |
Kontrolle des Restmonomers. |
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Wasser extrakt-pH-Wert |
5,6 |
Referenz für chemische Konsistenz/Kompatibilität. |
10. Zusammenfassung der kommerziellen und technischen Bewertung
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Dimension |
Bewertung basierend auf dem gelieferten Bericht |
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Produkt |
MP-130L PVC-Past-Harz (Anwendung I) |
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Charge |
2645070 |
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Inspektionsgrundlage |
Q/12HG 7009-2025 |
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Chargenurteil |
Qualifiziert |
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Polymerisationsgrad |
1342 innerhalb von 1200-1400 |
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Past-Viskosität |
2258 mPa.s vs <4000 mPa.s |
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24 h Verdickungsrate |
6 % vs ≤100 % |
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Partikel-/Reinheitsprofil |
4 Verunreinigungspartikel; Siebrückstände <0,1 %; Feinte 35 μm |
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Thermische Weiße |
83 % vs ≥80 % |
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Rest-VCM |
4 μg/g vs ≤5 μg/g |
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Qualifizierungsansatz |
Verwenden Sie den Chargenbericht zusammen mit dem aktuellen TDS/SDS und anwendungsspezifischen Versuchen. |
11. Lagerung, Handhabung und Sicherheit
Der gelieferte Produktinspektionsbericht enthält keine Angaben zu Verpackung, Haltbarkeit, Lagerung oder detaillierten Sicherheitshinweisen. Anwender sollten das aktuelle Sicherheitsdatenblatt des Lieferanten und die kommerzielle Produktdokumentation einholen, bevor sie das Harz handhaben oder kaufen.
Als allgemeine Praxis für Pulverharze gilt: Lagerung sauber und trocken halten, Verpackungen geschlossen halten, Kontamination vermeiden, unnötige Staubentwicklung minimieren und die Chargenrückverfolgbarkeit gewährleisten. Dies sind allgemeine technische Überlegungen und keine von der Quelle angegebenen Anforderungen für MP-130L.
12. Einschränkungen der gelieferten Daten
Die Quelle ist ein Chargen-Produktinspektionsbericht und keine umfassende anwendungsspezifische TDS. Sie definiert nicht 'Anwendung I' und liefert auch keine Partikelgrößenverteilung, Weichmacherabsorption, Gelierungs-/Fusionskurven, mechanische Eigenschaften, detaillierte Verarbeitungsrezepte, Verpackung oder Haltbarkeit.
Es wurden keine unbegründeten Herstellerspezifikationen hinzugefügt. Für die endgültige kommerzielle Freigabe sollten zusätzlich zu diesem Chargenbericht das aktuelle TDS, COA, SDS und die anwendungsspezifische technische Dokumentation des Lieferanten verwendet werden.
13. Schlussfolgerung
Die Charge 2645070 von MP-130L PVC-Past-Harz wird gemäß Q/12HG 7009-2025 als qualifiziert berichtet. Die Charge weist einen durchschnittlichen Polymerisationsgrad von 1342, eine Past-Viskosität vom Typ B von 2258 mPa.s, eine 24-Stunden-Verdickungsrate von 6 %, eine thermische Weiße von 83 %, eine Rakelfeinte von 35 μm und ein Rest-VCM von 4 μg/g auf, wobei alle aufgeführten Ergebnisse die angegebenen Anforderungen erfüllen.
Für die Kundenqualifizierung sollte das Harz in der tatsächlichen Plastisolformulierung und im Produktionsprozess bewertet werden, mit Schwerpunkt auf Viskosität und Alterung, Dispersion, Gelierung/Fusion, Oberflächenaussehen, thermischer Farb- und Endproduktleistung.
Hinweise:
Bitte zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, um das detaillierte Handbuch zu erhalten.
Qingdao Botian Chemical Co., Ltd gehört zu Qingdao Tida International Trade Co., Ltd, gegründet im Jahr 2003. Nach achtzehn Jahren technologischer und wissenschaftlicher Innovation und Produktionslinienmanagement sind wir zum führenden Unternehmen für Titandioxidprodukte, PVC-Past-Harzprodukte und internationale Vertriebsgesellschaft geworden.
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